Die Durchflussmessung wird in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, der Landesverteidigung, der wissenschaftlichen Forschung, dem Außenhandel und dem täglichen Leben. In der Erdölindustrie-die alles von der Förderung über den Transport und die Raffinierung bis hin zu Handel und Verkauf umfasst-durchdringt die Durchflussmessung den gesamten Prozess. Keine einzelne Bühne kann ohne sie funktionieren; Andernfalls könnten die normale Produktion und der normale Geschäftsbetrieb der Erdölindustrie nicht gewährleistet werden. In der chemischen Industrie kann eine ungenaue Durchflussmessung zu Ungleichgewichten im Verhältnis der chemischen Komponenten führen, die Produktqualität beeinträchtigen und in schweren Fällen zu Unfällen im Bereich der Produktionssicherheit führen. In der Energieerzeugungsindustrie spielt die Messung und Regelung von Durchflussmengen für Medien wie Flüssigkeiten, Gase und Dampf eine zentrale Rolle. Die Genauigkeit der Durchflussmessung ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung, um sicherzustellen, dass Kraftwerke mit optimalen Parametern arbeiten. Darüber hinaus ist die Durchflussmessung mit dem Aufkommen von Kraftwerken mit hoher Temperatur, hohem Druck und großer Kapazität zu einem entscheidenden Element geworden, um den sicheren Betrieb von Kraftwerken zu gewährleisten. Beispielsweise könnte eine plötzliche Unterbrechung oder Verringerung des momentanen Speisewasserflusses zu einem Kessel mit großer -Kapazität schwere Unfälle wie Kesselaustrocknung- oder Rohrbrüche auslösen. Daher müssen Durchflussmessgeräte nicht nur genaue Messwerte liefern, sondern auch rechtzeitig Alarmsignale ausgeben. In der Stahlindustrie ist die Messung der Durchflussmengen von zirkulierendem Wasser und Sauerstoff (oder Luft) während des Stahlherstellungsprozesses einer der Schlüsselparameter zur Sicherstellung der Produktqualität. Auch in Branchen wie der Leichtindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Textilindustrie ist die Durchflussmessung unverzichtbar.
Zu den am weitesten verbreiteten Wandlern gehören die Klemm--auf-(externe) und Einsteckwandler. Während Einkanal-Ultraschalldurchflussmesser durch ihre einfache Struktur und Benutzerfreundlichkeit gekennzeichnet sind, weisen sie eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Schwankungen in der Verteilung des Durchflussregimes auf. Allerdings haben die Fortschritte in der Mikroelektronik und der Computertechnologie die Entwicklung und Modernisierung der Instrumentierung erheblich beschleunigt und in rascher Folge zur Entstehung neuer Arten von Durchflussmessern geführt. Es wird geschätzt, dass bis heute Hunderte verschiedener Durchflussmessermodelle auf den Markt gebracht wurden, die das Potenzial bieten, viele der hartnäckigen Herausforderungen bei Feldanwendungen zu lösen. Mein Land hat relativ spät mit der Arbeit an moderner Durchflussmesstechnik begonnen. [Das System umfasst] eine Komponente, die am stromaufwärtigen Ende des Messströmungskanals (6) -relativ zu den Öffnungen 11 und 12- positioniert ist und dazu dient, den Zufluss des zu messenden Fluids in die Öffnungen zu minimieren; eine Mess- und Steuereinheit (19), deren Aufgabe es ist, die Ausbreitungszeit von Ultraschallwellen zwischen den Ultraschallwandlern 8 und 9 zu messen; und eine Berechnungseinheit (20), die die Durchflussrate basierend auf den von der Mess- und Steuereinheit (19) empfangenen Signalen berechnet. Durchflussmesser sollten so weit wie möglich von ferromagnetischen Objekten und Geräten ferngehalten werden, die starke elektromagnetische Felder erzeugen (z. B. große Motoren oder Transformatoren), um zu verhindern, dass externe Magnetfelder das Betriebsmagnetfeld des Sensors und das Durchflusssignal beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für die Signal- und Erregerleitungen, die den Sensor und den Wandler verbinden. Analysen von Komponenten, die durch Blitzfehler beschädigt wurden, zeigen jedoch, dass die für solche Ausfälle verantwortlichen induktiven Hochspannungen und Stoßströme überwiegend über die Energieversorgungsleitungen innerhalb der Leitwarte eingeleitet werden; Die anderen beiden möglichen Wege sind weitaus seltenere Fehlerquellen. Da magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte deutlich häufiger zur Messung von Flüssigkeiten mit Schwebstoffen oder Schadstoffen eingesetzt werden als andere Arten von Durchflussmessgeräten, ist die Wahrscheinlichkeit von Störungen durch Ablagerungen an den Innenwänden entsprechend höher. Dieses Risiko ist besonders ausgeprägt, wenn die elektrische Leitfähigkeit der angesammelten Schicht derjenigen der zu messenden Flüssigkeit ähnelt. Häufige Fehler während der Inbetriebnahmephase sind typischerweise auf unsachgemäße Installation zurückzuführen.